紫砂制作工藝重要程度在泥料之上

時間：2019-11-13 來源：紫砂工藝

紫砂的傳統制作工藝在紫砂壺制作過程中的重要程度，其實在泥料之上。紫砂制作工藝的好壞，直接影響到最后成品的形態和氣韻。

從粗陶中誕生的紫砂壺，運用了獨特的拍打成型和鑲接成型的方法，這種工藝是對紫砂泥特性的挖掘，大約在明代中晚期，制作紫砂壺的工具已與現代工具基本一樣，已十分完備。而紫砂手工藝中的拍打，啞光以及啄壺嘴，把等工藝也同時完備。這一工藝充滿著陶瓷藝術的手工制作魅力，至今仍吸引著世界各地的陶瓷藝術家來到宜興學習和參觀。

紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、開面，后加柄、嘴、蓋等。從明代清康熙年間，多用捏作的方法，清雍正、干隆時期出現了大量的模制產品。嘉慶、道光年間，陳曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、張虹說得好：“就印模與捏造而論，印模之法易精，在工業為進步；捏造之法難精，在技能為詣。故印模之法便于仿行，捏造之法則庸工不易措手也。之壺俱以捏造見長，坐是故耳。”

制好的坯要經過細致的修整，有些器物再加裝飾。裝飾方法有：貼花——堆塑山水、花草、人物、鳥獸等紋飾；繪寫——以氧化鋁、氧化鐵或氧化鎂等為呈色劑，在素坯上繪畫寫字；雕刻——在坯體上以陰文刻出書畫。紫砂一般不上釉，也有少量用釉裝飾的，大件采取潑釉法，小件采取浸釉法。一般單色釉上一次，彩繪器上兩次。

紫砂工藝

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器坯陰干后裝匣缽進窯燒制。傳統方法燒制紫砂器的窯是“龍窯”，即頭低尾高的斜式窯。龍窯一般長達四十米，每隔一米為一節，燒爐在頭部，燃料為木柴和柴草。窯背兩側各有五十個燒火眼，從燒火眼投入燃料。窯身兩旁，每隔四到五米辟一個進出口，從這里裝坯、取器。每窯需以1100℃到1200℃的窯溫燒40-42小時；燒成后，停15-24小時，再開窯取器。用龍窯燒制，窯工很辛苦。現在紫砂廠已改用燒重油的新式窯爐，既節省人力，又提高了燒造質量。

紫砂陶的成型方法，自明代正德年代以來。經過歷代藝人的摸索、改進和科學技朮的進步，其方法呈現出多樣性、技藝也日臻。自紫砂陶創始以來，歷代工匠與文人，借鑒中國傳統的陶瓷器、青銅器、漆器等裝飾工藝，巧妙地移植于紫砂裝飾之中，從而創造了陶刻、雕塑、貼花、調砂、泥繪、捂灰及窯變等紫砂工藝。而泥坯經過藝術之后的精雕細琢，交付烈火后便幻化成渾然天成、巧奪天工的精美紫砂壺。